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宝米勒变频器在注塑机上的解决方案

bmller 2020-09-24

        塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各阶段需要不同的工作压力和流量,对于油泵马达而言,注塑过程是处于变化的负载状态,在定量泵的液压系统中,油泵马达恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称为高压节流。据统计,由高压节流造成的能量损失高达36%~68%,注塑机油泵马达的耗电占整个设备耗电量的比例高达50%~65。因此,对注塑机油泵马达实施变频技术的节能改造,是极具节能潜力的。


 


一、注塑机变频节能技术的优点:

1  节省电能,降低能源消耗和生产成本,节电率一般达到20%~50%以上。

2  提高电网功率因素,节省就地补偿装置,电机工作环境噪声明显减少。

3  平滑的软启动模式,减少对电机、电网启动冲击,电机电流限制在额定电流150%以内。

4  平缓启动和平缓停车,消除液压冲击现象,减少液压油发热15%~20%,降低了冷却水的消耗量,并有效减缓液压元器件的老化问题,延长油路系统寿命,节省平时维护的大量费用。

5  系统无冲击,机械磨损减少,延长机械和模具的使用寿命。

6  变频器对电机具有过压、过流、缺相等多种保护,确保设备稳定运行,无须人工调整。

7  节电器一旦安装调试完成,通电后它就会自动运行,注塑机的操作方式与改造前完全相同,操作工不必重新培训。

二、注塑机的变频改造:

注塑机的能耗分为三个部分:

液压系统油泵的电能消耗;

加热器的电能消耗;

循环冷却泵的电能消耗。

其中,液压油泵的用电量高达整个注塑机用电量的65%,降低其能耗是注塑机节能改造的关键。

用变频器对注塑机设备进行改造,如图示,注塑机同步信号除了对注塑成型工艺准确控制压力、流量比例阀外,同时利用比例压力同步信号控制变频器,可实现变频器动态跟随注塑机压力信号而自动调速,控制灵活,抗干扰性强。将传统的定量泵改造成变频变量泵。使通过溢流阀的回流降到最低,油泵输出与整机运行所需压力和流量匹配,无高压溢流能量损失。明显改善注塑机能耗高、油温高、噪声大、机械和密封件使用寿命短等现象。

 



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