注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各阶段需要不同的工作压力和流量，对于油泵马达而言，注塑过程是处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油泵马达恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达36%~68%，注塑机油泵马达的耗电占整个设备耗电量的比例高达50%~65。因此，对注塑机油泵马达实施变频技术的节能改造，是极具节能潜力的。

一、注塑机变频节能技术的优点：

1．  节省电能，降低能源消耗和生产成本，节电率一般达到20%~50%以上。

2．  提高电网功率因素，节省就地补偿装置，电机工作环境噪声明显减少。

3．  平滑的软启动模式，减少对电机、电网启动冲击，电机电流限制在额定电流150%以内。

4．  平缓启动和平缓停车，消除液压冲击现象，减少液压油发热15%~20%，降低了冷却水的消耗量，并有效减缓液压元器件的老化问题，延长油路系统寿命，节省平时维护的大量费用。

5．  系统无冲击，机械磨损减少，延长机械和模具的使用寿命。

6．  变频器对电机具有过压、过流、缺相等多种保护，确保设备稳定运行，无须人工调整。

7．  节电器一旦安装调试完成，通电后它就会自动运行，注塑机的操作方式与改造前完全相同，操作工不必重新培训。

二、注塑机的变频改造：

注塑机的能耗分为三个部分：

1 液压系统油泵的电能消耗；

2 加热器的电能消耗；

3 循环冷却泵的电能消耗。

其中，液压油泵的用电量高达整个注塑机用电量的65%，降低其能耗是注塑机节能改造的关键。

用变频器对注塑机设备进行改造，如图示，注塑机同步信号除了对注塑成型工艺准确控制压力、流量比例阀外，同时利用比例压力同步信号控制变频器，可实现变频器动态跟随注塑机压力信号而自动调速，控制灵活，抗干扰性强。将传统的定量泵改造成变频变量泵。使通过溢流阀的回流降到最低，油泵输出与整机运行所需压力和流量匹配，无高压溢流能量损失。明显改善注塑机能耗高、油温高、噪声大、机械和密封件使用寿命短等现象。